QFN上錫不飽滿的危害與QFN封裝水基清洗劑

QFN（Quad Flat No-leads Package，方形扁平無(wú)引腳封裝），表面貼裝型封裝之一。QFN是一種無(wú)引腳封裝，呈正方形或矩形，封裝底部中央位置有一個(gè)大面積裸露焊盤用來導(dǎo)熱，圍繞大焊盤的封裝外圍四周有實(shí)現(xiàn)電氣連結(jié)的導(dǎo)電焊盤。

QFN上錫不飽滿是指在QFN（Quad Flat No-Lead）封裝的焊盤或引腳上，焊錫涂覆不均勻或不完全，通常表現(xiàn)為焊錫在焊盤或引腳的某些區(qū)域涂覆較少，而其他區(qū)域涂覆較多，導(dǎo)致焊接質(zhì)量問題。

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QFN上錫不飽滿的危害

QFN上錫不飽滿會(huì)帶來以下影響：

1、電氣連接問題：最明顯的影響之一是電氣連接的不可靠性。不飽滿的焊接可能導(dǎo)致焊點(diǎn)電阻增加，電流不能正常通過，從而影響電子設(shè)備的電路工作。這可能導(dǎo)致信號(hào)丟失、電路中斷或性能不穩(wěn)定。

2、機(jī)械穩(wěn)定性問題：不飽滿的焊接可能導(dǎo)致QFN封裝與印刷電路板（PCB）之間的機(jī)械支撐不足。在溫度變化或機(jī)械振動(dòng)下，封裝可能松動(dòng)或斷開連接，這對(duì)設(shè)備的物理穩(wěn)定性和可靠性構(gòu)成威脅。

3、熱管理問題：如果QFN封裝用于高功率或高溫度應(yīng)用，并且上錫不飽滿，那么熱管理可能會(huì)受到影響。不良的焊接會(huì)導(dǎo)致熱量無(wú)法有效地傳導(dǎo)到PCB，可能導(dǎo)致過熱問題，從而降低了設(shè)備的性能和壽命。

4、維修和維護(hù)問題：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問題需要維修時(shí)，不飽滿的焊接會(huì)增加了維修的難度和成本。重新焊接或更換不飽滿的QFN封裝可能需要更多的時(shí)間和資源。

5、產(chǎn)品可靠性降低：不飽滿的焊接可能導(dǎo)致產(chǎn)品的可靠性降低，縮短了產(chǎn)品的壽命。這對(duì)于一些關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域，如醫(yī)療設(shè)備、航空航天和汽車電子，可能會(huì)帶來嚴(yán)重的風(fēng)險(xiǎn)。

QFN封裝水基清洗劑

合明科技研發(fā)的QFN封裝水基清洗劑配合合適的清洗工藝能為QFN芯片封裝前提供潔凈的界面條件。

水基清洗的工藝和設(shè)備配置選擇對(duì)清洗精密器件尤其重要，一旦選定，就會(huì)作為一個(gè)長(zhǎng)期的使用和運(yùn)行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。

污染物有多種，可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環(huán)境中的濕氣，通電后發(fā)生電化學(xué)遷移，形成樹枝狀結(jié)構(gòu)體，造成低電阻通路，破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PCB的絕緣層，在PCB板表層下生長(zhǎng)枝晶。除了離子型和非離子型污染物，還有粒狀污染物，例如焊料球、焊料槽內(nèi)的浮點(diǎn)、灰塵、塵埃等，這些污染物會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)質(zhì)量降低、焊接時(shí)焊點(diǎn)拉尖、產(chǎn)生氣孔、短路等等多種不良現(xiàn)象。

這么多污染物，到底哪些才是最備受關(guān)注的呢？助焊劑或錫膏普遍應(yīng)用于回流焊和波峰焊工藝中，它們主要由溶劑、潤(rùn)濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分，焊后必然存在熱改性生成物，這些物質(zhì)在所有污染物中的占據(jù)主導(dǎo)，從產(chǎn)品失效情況來而言，焊后殘余物是影響產(chǎn)品質(zhì)量最主要的影響因素，離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降，松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質(zhì)引發(fā)接觸電阻增大，嚴(yán)重者導(dǎo)致開路失效，因此焊后必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗，才能保障電路板的質(zhì)量。

合明科技運(yùn)用自身原創(chuàng)的產(chǎn)品技術(shù)，滿足芯片封裝工藝制程清洗的高難度技術(shù)要求，打破國(guó)外廠商在行業(yè)中的壟斷地位，為芯片封裝材料全面國(guó)產(chǎn)自主提供強(qiáng)有力的支持。

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