PCB離子污染物清洗常見問題解答

PCB離子污染物是PCB板上因制程及材料來源和人為等原因造成的污染物殘留，PCB離子殘留物在PCB表面會造成離子遷移，PCB線路板表面有酸性離子(如:SO4、NO3等)殘留時還會對線路板有腐蝕的情形，會造成開路、短線等現象，大大降低產品的壽命。PCB離子污染物清洗需要運用清洗劑的化學力結合清洗設備的物理力才能達到最佳效果。因此我們在清洗過程中碰到問題時應該從清洗劑和清洗設備兩方面分析查找原因,具體問題具體分析。

下面合明科技小編給大家分享一篇關于PCB離子污染物清洗的常見問題解答，希望能對您有所幫助！

PCB離子污染物清洗常見問題解答:

一、油墨固化不完全，導致清洗后離子還是很高。

1、判定是否是油墨固化的問題，將PCB板用IC測試IPA煮板的方式，如測試第二次離子仍然很高，說明油墨固化不完全導致。

2、正常的板子在用75%的IPA 80°C煮板1個小時，表面的臟污已近萃取完全，但如果油墨固化不好，在第二次煮板，油墨里的臟污仍然繼續被萃取出來。

二、DI水質不夠好。

1、如果Dl水質不夠好的話，對于要求較為嚴格的客戶要求。即使前面用清洗劑清洗，因后段的水質會造成二次污染。

2、客戶要求較嚴格，DI水的水質也得相對的提高改善。

三、清洗設備設備問題。

1、因客戶端清洗線化學清洗槽設備(如使用PVC)導致問題無法將溫度提高至60°C以上。無法將清洗劑的清洗性能達到最佳。

2、清洗設備漂洗段長度不夠導致漂洗時間過短，漂洗不夠。

PCBA電路板/線路板清洗：

為了保證PCBA的高可靠性、電器性能穩定性和使用的壽命,提升PCBA組件質量及成品率,避免污染物污染及因此產生的電遷移,電化學腐蝕而造成電路失效。需要對PCBA焊接工藝后的錫膏殘留、助焊劑殘留、油污、灰塵、焊盤氧化層、手印、有機污染物及Particle等進行清洗。

合明科技為您提供專業電路板清洗工藝解決方案。

PCBA電路板/線路板清洗劑應用：

主要用于清除電子組裝件、4G5G光模塊、5G電源板、5G微波板、5G天線、儲能線路板、電子元器件、BMS電池管理系統PCBA線路板(電路板)清洗、5G電子產品PCBA線路板(電路板)、模組清洗、BGA高新元器件清洗、 FPC線路板清洗、汽車電子線路板清洗、ECU發動機行車管理系統PCBA線路板(電路板).上的錫膏或者助焊劑、錫膏殘留物。

PCBA電路板/線路板清洗劑W3210介紹

PCBA電路板/線路板清洗劑W3210是合明自主開發的PH中性配方的電子產品焊后殘留水基清洗劑。適用于清洗PCBA等不同類型的電子組裝件上的焊劑、錫膏殘留，包括SIP、WLP等封裝形式的半導體器件焊劑殘留。由于其PH中性，對敏感金屬和聚合物材料有絕佳的材料兼容性。

PCBA電路板/線路板清洗劑W3210的產品特點：

1、PH 值呈中性，對鋁、銅、鎳、塑料、標簽等敏感材料上顯示出絕佳的材料兼容性。

2、用去離子水按一定比例稀釋后不易起泡，可適用于噴淋、超聲工藝。

3、不含鹵素，材料環保；氣味清淡，使用液無閃點，使用安全，不需要額外的防爆措施。

4、由于PH中性，減輕污水處理難度。

PCBA電路板/線路板清洗劑W3210的適用工藝：

W3210水基清洗劑適用于在線式或批量式噴淋清洗工藝，也可應用于超聲清洗工藝。

PCBA電路板/線路板清洗劑W3210產品應用：

W3210可以應用于不同類型的焊劑殘留的水基清洗劑。產品為濃縮液，清洗時可根據殘留物的清洗難易程度，用去離子水稀釋后再進行使用，安全環保使用方便，是電子精密清洗高端應用的理想之選。

具體應用效果如下列表中所列：