PCBA線路板污染物危害大，對于可靠性要求高的產(chǎn)品來講，在電路板是不允許任何殘留物或者污染物對軍事應(yīng)用來講，即使是免洗電子組裝件都規(guī)定必須對PCBA線路板清洗。

一、PCBA的污染物的定義

任何使PCBA的化學(xué)、物理或電氣性能降低到不合格水平的表面沉積物、雜質(zhì)、夾渣以及被吸附物主要有以下幾個方面：

1、構(gòu)成PCBA的元器件、PCB的本身污染或氧化等都會帶來PCBA板面污染；

2、生產(chǎn)制造過程中助焊劑產(chǎn)生的殘留物，也是主要污染物；

3、焊接過程中產(chǎn)生的手印記、鏈爪和治具印記，及其他類型的污染物，如堵孔膠，高溫膠帶，手跡和飛塵等；

4、工作場所的塵埃、水及溶劑蒸氣、煙霧、微小顆粒有機(jī)物，以及靜電引起的帶電粒子附著于PCBA的污染。

二、污染的危害污染可能直接或間接引起PCBA潛在的風(fēng)險

1、殘留物中的有機(jī)酸可能對PCBA造成腐蝕；

2、殘留物中的電離子在通電過程中，因焊點之間的電位差造成電遷移，使產(chǎn)品短路失效；

3、殘留物影響涂覆效果；

4、經(jīng)過時間和環(huán)境溫度的變化，出現(xiàn)涂層龜裂、翹皮，從而引起可靠性問題。

三、污染造成PCBA失效的典型問題

1、腐蝕，PCBA組裝是使用了鐵底材底引線腳底元器件，鐵底材由于缺乏焊料底覆蓋，在鹵素離子以及水分的腐蝕下很快產(chǎn)生Fe3+,使板面發(fā)紅。另外，在潮濕環(huán)境下，具有酸性的離子污染物還可以直接腐蝕銅引線、焊點及元器件，導(dǎo)致電路失效。

2、電遷移，如果在PCBA表面有離子污染存在，極易發(fā)生電遷移現(xiàn)象，出現(xiàn)離子化金屬向相反電極間移動，并在反向端還原成原來的金屬而出現(xiàn)樹枝狀現(xiàn)象稱為樹枝狀分布,（樹突、枝晶、錫須），枝晶的生長有可能造成電路局部短路。

3、電接觸不良，在PCBA的組裝工藝中，一些樹脂比如松香類殘留物常常會污染金手指或其他接插件，在PCBA工作發(fā)熱時或炎熱氣候下，殘留物會產(chǎn)生粘性，易于吸附灰塵或雜質(zhì)，引起接觸電阻增大甚至開路失效BGA焊點中PCB面焊盤鎳層存在腐蝕以及鎳層表面富磷層的存在降低了焊點與焊盤的機(jī)械結(jié)合強(qiáng)度，當(dāng)受到正常應(yīng)力作用時發(fā)生開裂，造成點接觸失效。

四、清洗的必要性

1、外觀和電性能要求，PCBA的污染物最直觀的影響是PCBA的外觀，如果在高溫高濕的環(huán)境中放置或使用，可能出現(xiàn)殘留物吸潮發(fā)白現(xiàn)象由于組件中大量使用無引線芯片、微型BGA、芯片級封裝（CSP）和01005等，元件和電路板之間的距離縮小，尺寸微型化，組裝密度也越來越大。如果鹵化物藏在元件下面清洗不到的地方，局部清洗可能造成因鹵化物釋放而帶來災(zāi)難性的后果。

2、三防漆涂覆需要，在進(jìn)行表面涂覆之前，沒有清洗掉的樹脂殘留物會導(dǎo)致保護(hù)層分層或出現(xiàn)裂紋；活性劑殘留物可能引起涂層下面出現(xiàn)電化學(xué)遷移，導(dǎo)致涂層破裂保護(hù)失效。研究表明，通過清洗可以增加50%涂覆粘結(jié)率。

3、免清洗也需要清洗，按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，免清洗一詞的意思是說電路板的殘留物從化學(xué)的角度看是安全的，不會對電路板產(chǎn)線任何影響，可以留在電路板上檢測腐蝕、SIR、電遷移還有其他專門的檢測手段主要是用來確定鹵素/鹵化物含量，進(jìn)而確定免清洗的組裝件在完成組裝后的安全性。

不過，即使使用固含量低的免清洗助焊劑，仍會有或多或少的殘留物，對于可靠性要求高的產(chǎn)品來講，在電路板是不允許任何殘留物或者污染物對軍事應(yīng)用來講，即使是免洗電子組裝件都規(guī)定必須要對PCBA清洗。