一、講解一下PCBA為什么要設計工藝邊？

今天給大家講解一下PCBA為什么要設計工藝邊？

PCBA工藝邊也叫工作邊，是為了SMT加工時留出軌道傳輸位置、放置拼版Mark點而設置的長條形空白板邊。

PCBA最終是要進行SMT貼片加工的，PCBA在SMT產(chǎn)線上是通過導軌傳送的，因此，必須留出一對禁布元件的邊作為傳送邊。通常將PCBA或拼板后大板的兩條長邊作為其傳送邊。
在PCBA板生產(chǎn)工藝流程中，工藝邊的預留對于后續(xù)的SMT貼片加工具有十分重要的意義。工藝邊就是為了輔助SMT貼片、DIP插件、焊接走板而在PCBA板兩邊或者四邊增加的部分。

因為SMT貼片機軌道是用來夾住PCBA板并流過貼片機的，太過于靠近軌道邊的電子元器件在被SMT貼片機吸嘴吸取并貼裝到PCBA板上時，容易發(fā)生撞件現(xiàn)象，無法完成生產(chǎn)。

因此必須預留一定的工藝邊，能夠很好的解決PCBA在SMT貼片時遇到的這些問題。同樣地，預留工藝邊也適用于一些插件元器件，在經(jīng)過波峰焊時防止類似現(xiàn)象發(fā)生。工藝邊本不屬于PCBA板的一部分，在PCBA加工完成后可以去除掉。
另外在完成貼片加工后去除PCBA生產(chǎn)工藝邊也是非常重要的，需要保證工藝邊平整，去除PCBAA板工藝邊的方法大致可以分為三大類：V-cut分板機、銑割分板機和手動去工藝邊。如單純以品質(zhì)觀點來看，銑割分板機效果最好；V-cut分板機價格要便宜許多，通過刀片沿著PCBAA V型槽進行切割，但只能直線切割。

而手動去工藝邊通過手折斷或者使用尖嘴鉗等工具進行分割，具有成本低廉和使用方便容易等優(yōu)點，但容易產(chǎn)生應力對元器件造成傷害。

二、印制電路板組件清洗的主要目的和作用包括以下幾點：

(1)PCBA電路板組件清洗防止由于污染物對元器件、印制導線的腐蝕所造成的短路等故障的出現(xiàn)，預防電氣短路和電阻變化等問題的發(fā)生，保證電路板組件的純凈度，提高組件的性能和可靠性。

(2)清洗電路板可以避免由于PCB上附著離子污染物等物質(zhì)所引起的漏電等電氣缺陷的產(chǎn)生。

(3)電路板清洗還能改善電路板的導熱性能，通過去除熱導介質(zhì)和粘合劑等雜質(zhì)，提高散熱效果，保護電子元器件。

(4)電路板清洗可以保證組件的電氣測試可以順利進行，大量的殘余物會使得測試探針不能和焊點之間形成良好的接觸，從而使測試結果不準確。

(5)電路板清洗過程中使用的環(huán)保水基清洗劑和清洗工藝能夠減少對環(huán)境的污染，符合環(huán)保要求。

綜上所述，電路板清洗在電子制造過程中具有重要的必要性和好處。電子電路板清洗不僅是確保產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的必要步驟，還能夠提高電氣性能、增強可靠性、改善導熱性能，并保護環(huán)境。

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