SiP 可以將多個具有不同功能的有源電子元件與可選無源器件，諸如 MEMS 或者光學器件等其他器件優先組裝到一起，實現一定功能的單個標準封裝件，形成一個系統或者子系統。

SiP 的應用場景

SiP 技術是一項先進的系統集成和封裝技術，與其它封裝技術相比較，SiP 技術具有一系列獨特的技術優勢，滿足了當今電子產品更輕、更小和更薄的發展需求，在微電通信

SiP在無線通信領域的應用最早，也是應用最為廣泛的領域。在無線通訊領域，對于功能傳輸效率、噪聲、體積、重量以及成本等多方面要求越來越高，迫使無線通訊向低成本、便攜式、多功能和高性能等方向發展。SiP是理想的解決方案，綜合了現有的芯核資源和半導體生產工藝的優勢，降低成本，縮短上市時間，同時克服了SOC中諸如工藝兼容、信號混合、噪聲干擾、電磁干擾等難度。手機中的射頻功放，集成了頻功放、功率控制及收發轉換開關等功能，完整地在 SiP 中得到了解決。

汽車

汽車電子是SiP的重要應用場景。汽車電子里的 SiP 應用正在逐漸增加。以發動機控制單元 (ECU) 舉例ECU由微處理器(CPU) 、存儲器 (ROM、RAM)輸入/輸出接口 (1/0)、模數轉換器 (A/D) 以及整形、驅動等大規模集成電路組成。各類型的芯片之間工藝不同，目前較多采用 SiP 的方式將芯片整合在一起成為完整的控制系統。另外，汽車防抱死系統 (ABS)、燃油噴射控制系統、安全氣囊電子系統、方向盤控制系統、輪胎低氣壓報警系統等各個單元，采用 SiP 的形式也在不斷增多。此外，SiP 技術在快速增長的車載辦公系統和娛樂系統中也獲得了成功的應用

消費電子

目前 SiP在電子產品里應用越來越多，尤其是 TWS 耳機、智能手表、UWB等對小型化要求高的消費電子領域，不過占有比例最大的還是智能手機，占到了 70%。因為手機射頻系統的不同零部件往往采用不同材料和工藝，包括硅、硅鍺和砷化嫁以及其他無源元件。目前的技術還不能將這些不同工藝技術制造的零部件集成在一塊硅芯片上。但是 SiP 工藝卻可以應用表面貼裝技術SMT集成硅和砷化家芯片，還可以采用嵌入式無源元件，非常經濟有效地制成高性能 RF系統。光電器件MEMS等特殊工藝器件的微小化也將大量應用 SiP 工藝

SiP的發展難點

隨著 SiP 市場需求的增加，SiP 封裝行業的痛點也開始凸顯，例如無 SiP 行業標準，缺少內部裸片資源，SiP研發和量產困難，SiP 模塊和封裝設計有難度中集成了眾多器件組假設母道工予良率有一點損失，疊乘后，整個模組的良率損失則會變得巨大，這對封裝工藝提出了非常高的要求。并且 SiP 技術尚屬初級階段，雖有大量產品采用了 SiP 技術，不過其封裝的技術含量不高，系統的構成與在PCB上的系統集成相似，無非是采用了未經封裝的芯片通過 COB 技術與無源器件組合在一起，系統內的多數無源器件并沒有集成到載體內，而是采用SMT 分立器件。

SiP芯片封裝清洗：

合明科技研發的水基清洗劑配合合適的清洗工藝能為芯片封裝前提供潔凈的界面條件。

水基清洗的工藝和設備配置選擇對清洗精密器件尤其重要，一旦選定，就會作為一個長期的使用和運行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。

污染物有多種，可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環境中的濕氣，通電后發生電化學遷移，形成樹枝狀結構體，造成低電阻通路，破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層，在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物，還有粒狀污染物，例如焊料球、焊料槽內的浮點、灰塵、塵埃等，這些污染物會導致焊點質量降低、焊接時焊點拉尖、產生氣孔、短路等等多種不良現象。

這么多污染物，到底哪些才是最備受關注的呢？助焊劑或錫膏普遍應用于回流焊和波峰焊工藝中，它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分，焊后必然存在熱改性生成物，這些物質在所有污染物中的占據主導，從產品失效情況來而言，焊后殘余物是影響產品質量最主要的影響因素，離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降，松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質引發接觸電阻增大，嚴重者導致開路失效，因此焊后必須進行嚴格的清洗，才能保障電路板的質量。

合明科技運用自身原創的產品技術，滿足芯片封裝工藝制程清洗的高難度技術要求，打破國外廠商在行業中的壟斷地位，為芯片封裝材料全面國產自主提供強有力的支持。

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