一、PCBA 電路板清洗標準 在中提到，按標準 SJ20896-2003 有關規定，根據電子產品可靠性及工作性能要求，將電子產品潔凈度分為三個等級。清洗完后的 PCBA 上不得出現灰塵、纖維、焊料噴濺、錫渣、白色殘留物、指紋等，表面和焊點不能有發白、灰暗現象。

1. 清洗過程中，不能用鑷子等金屬直接接觸 PCBA，以免將 PCBA 板面損壞、劃傷。

2. PCBA 板經過元器件焊接后，由于助焊劑殘渣隨著時間推移會產生腐蝕物理反應，所以應盡快清洗，有的公司要求板卡清洗必須在板卡(DIP)焊接后 72 小時內進行；超出管控時間要求的板卡，清洗時間延長。

二、一般電路板清洗標準

1. 在中提到，手工清洗工藝中，應注意掌握清洗劑量、清洗時間、清洗液溫度、清洗物的放置量、清洗方式等因素的合理搭配。

• 要保證殘留物能被洗液帶出被洗物外，不能出現花紋、水印、發白等不良現象。

• 要避免清洗劑沾及易腐蝕性的元器件，如塑料元器件和色環元器件等。

• 清洗時間長短主要依不同清洗劑、被洗物的殘留程度來決定。殘留物越多，則清洗時間越長，反之越短。

2. 工作環境應具備正常的通風換氣裝置，作業場所的空氣中本劑濃度應在允許量的范圍之內。

3. 清洗人員在清洗過程中要佩戴防護手套等護具，避免直接與皮膚接觸，如有不慎沾染請立即用大量清水沖洗。

三、電路板清洗管理規范 中還提到：

PCBA電路板/線路板清洗劑W3000介紹

PCBA電路板/線路板清洗：

為了保證PCBA的高可靠性、電器性能穩定性和使用的壽命,提升PCBA組件質量及成品率,避免污染物污染及因此產生的電遷移,電化學腐蝕而造成電路失效。需要對PCBA焊接工藝后的錫膏殘留、助焊劑殘留、油污、灰塵、焊盤氧化層、手印、有機污染物及Particle等進行清洗。

合明科技為您提供專業電路板清洗工藝解決方案。

PCBA電路板/線路板清洗劑應用：

主要用于清除電子組裝件、4G5G光模塊、5G電源板、5G微波板、5G天線、儲能線路板、電子元器件、BMS電池管理系統PCBA線路板(電路板)清洗、5G電子產品PCBA線路板(電路板)、模組清洗、BGA高新元器件清洗、 FPC線路板清洗、汽車電子線路板清洗、ECU發動機行車管理系統PCBA線路板(電路板).上的錫膏或者助焊劑、錫膏殘留物。